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蓄熱式催化燃燒：  

1.催化氧化（CO）技術(shù)是繼高溫（TO）技術(shù)后的氣體有機污染物的有效處理方法。蓄熱式催化氧化（RCO）技術(shù)是在催化氧化（CO）的基礎(chǔ)上采用了一系列節(jié)能設(shè)計和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進的有機廢氣處理技術(shù)，它的先進性主要表現(xiàn)在：低溫氧化條件，避免了RTO由于高溫而產(chǎn)生二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）-的問題，符合國際上越來越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求，同時大幅低運行溫度使運行能量大量節(jié)約。

2.催化氧化（CO）技術(shù)的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應(yīng)所需能量，大大小于其直接氧化所需能量的基本原理；將有機廢氣處理設(shè)備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至更大幅度的溫度降低，使運行能量得到大幅度的節(jié)約。高溫焚化（TO）時由于高溫使空氣中的氮氣與氧氣發(fā)生較強的氧化反應(yīng)產(chǎn)生新的二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）而催化氧化（CO）的低溫反應(yīng)條件有效地控制了HOx的產(chǎn)生。

3.蓄熱式催化氧化（RCO）技術(shù)是在催化氧化（CO）的基礎(chǔ)發(fā)展起來的新技術(shù)，它主要采用了先進的熱交換設(shè)計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設(shè)計理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。

一、工藝流程

RCO處理工藝主要分為三個部分：催化劑載體吸附廢氣成分------廢氣成分與活性物質(zhì)在催化劑表面進行反應(yīng)-----反應(yīng)產(chǎn)物從催化劑表面脫附

①催化劑載體吸附廢氣

廢氣中的有機廢氣成分被催化劑載體（一般是TiO2、活性氧化鋁、沸石、分子篩等）吸附捕捉，廢氣在載體內(nèi)部轉(zhuǎn)移到催化劑表面

②廢氣與活性物質(zhì)在催化劑表面反應(yīng)

空氣中的活性成分，一般是氧氣，接觸到催化劑表面。在催化劑的作用下與有機廢氣成分發(fā)生類似于燃燒的化學(xué)反應(yīng)。該燃燒反應(yīng)沒有明火燃燒，一般反應(yīng)溫度在200℃~300℃之間。當(dāng)燃燒釋放的熱量無法維持反應(yīng)溫度時，會考慮采用蓄熱室或外加熱裝置維持反應(yīng)溫度。

③反應(yīng)產(chǎn)物從催化劑載體脫附

有機廢氣經(jīng)過催化燃燒的反應(yīng)產(chǎn)物一般是CO2和H2O，此類成分在催化劑吸附載體內(nèi)吸附容量小，易于脫附。脫附后，催化劑載體重新恢復(fù)吸附性能。在反應(yīng)過程中，吸附-催化燃燒-脫附持續(xù)進行，實現(xiàn)廢氣的凈化和排放。一般反應(yīng)尾氣有較高的溫度，會通過換熱器或熱空氣循環(huán)裝置將熱量用于預(yù)熱進氣、或維持反應(yīng)艙室的溫度。

二、工藝流程圖

一、產(chǎn)品特點

1、反應(yīng)溫度低

催化燃燒技術(shù)所需要的反應(yīng)溫度低，需要的加熱裝置功率小，能耗低。當(dāng)廢氣中VOCs成分含量較高時，反應(yīng)放熱經(jīng)熱交換系統(tǒng)能維持燃燒室所需的反應(yīng)溫度，可無需輻熱裝置。

2、適用范圍廣

催化燃燒技術(shù)RCO、蓄熱燃燒技術(shù)RTO、吸附濃縮-脫附燃燒技術(shù)等適用范圍廣，對于中高濃度的各類有機廢氣，均可選擇適用的處理技術(shù)。

3、處理效率高、無二次污染

用催化燃燒法處理有機廢氣，凈化效率可達95%以上。被燃燒的有機廢氣產(chǎn)生的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，且 由于燃燒反應(yīng)溫度較低，不會產(chǎn)生熱力型NOX。缺點是工藝條件要求嚴(yán)格，被處理廢氣中不能含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒、霧滴及鹵素成分，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣時，必須對被處理對象有充分的分析和了解，并對廢氣在進入催化燃燒裝置前進行預(yù)處理。蓄熱式燃燒技術(shù)、直接燃燒裝置等則無此要求。

蓄熱式/催化燃燒設(shè)備主要用于化工、印刷、涂裝、塑料、石化等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣處理。